Ситуация на рынке нетканых материалов в Китае

The Chinese nonwoven industry is improving its position in the world. Enterprises in the industry are urged to map out long-term strategies to keep pace with market trends.

Активно развивающаяся российская отрасль нетканых материалов, находится на стадии своего роста. Открываются новые производства, закупается новое оборудование, развиваются области сбыта. В недавнем прошлом подобная ситуация была и на китайском рынке нетканых материалов. Не вызывает сомнения, что этапы развития китайской экономики в целом, и отрасли нетканых материалов, в частности, могут служить ориентиром для развития отечественного производства нетканых материалов.


Китайская отрасль по производству нетканых материалов укрепляет свои позиции. Тем не менее, предприятия вынуждены разрабатывать долгосрочные стратегии, чтобы не отставать от мировых рыночных тенденций.
Когда возникает новый рынок, он сразу привлекает множество новых участников, которых прельщает потенциально высокая доходность и быстрый рост. Эти поставщики могут быстро увеличить объем поставок, и даже превысить существующий спрос. Тогда рынок будет перенасыщен, и создастся острая конкурентная борьба.
На этом этапе, производители часто предлагают продукцию, со схожими потребительскими свойствами и аналогичным качеством. Несмотря на то, что это дает больший выбор потребителям, избыточное предложение на рынке, приводит к снижению прибыли поставщиков. Поставщики вынуждены выявлять свои уникальные конкурентные преимущества, чтобы отвечать требованиям потребителей сохраняя прибыльность и устойчивость. Примеры можно найти среди хорошо известных на рынке нетканых материалов международных компаниях. Они создали свои бренды для проникновения и расширения на глобальном рынке. Они занимаются слияниями и поглощениями, реорганизацией капитала, созданием союзов, реструктурированием продуктовых линеек и экспансией на иностранные рынки в постоянном стремлении найти новые области для роста доходности и уйти с утративших привлекательность сегментов. Среди хорошо известных имен, такие компании, как Saurer и Rieter в сфере производства оборудования; DuPont известна благодаря разработкам в сфере высоких технологий; Freudenberg, BBA, PGI, Ahlstrom and Avgol в сфере производства нетканых материалов; а так же Kimberly-Clark и Procter & Gamble в сфере производства товаров из нетканых материалов.
В 2006 производство нетканых материалов в Китае достигло 1 390 кт, что на 18% больше чем в прошлом году. В этот же промежуток времени, возникла острая ценовая конкуренция в сегменте стандартных видов продукции, таких как спанлейс, спанбонд и иглопробивные материалы.
Активно формирующийся и растущий китайский рынок привлекает все возрастающее число производителей. В результате на рынке возникла острая конкурентная борьба. Данное явление, на языке маркетологов, получило название «красный океан». Чтобы выйти из создавшейся ситуации, предприятия вынуждены искать новые рыночные возможности и пространства. Для этого производителям необходимо исследовать внешнюю экономическую расстановку сил, корпоративные стратегии, а также определить свои собственные конкурентные преимущества.

Стратегическое позиционирование

Несмотря на то, что китайские производители нетканых материалов находятся в условиях «красного океана», лишь немногие из них разработали стратегии по созданию конкурентных преимуществ. Такие конкурентные преимущества могут реализовываться с точки зрения стратегии бизнеса, оптимизации управления и корпоративной структуры, а также соответствующего снабжения и управления.
------------------------------------------------------------------------------------
Красные океаны представляют все существующие сейчас отрасли — известное рыночное пространство. В красных океанах границы отрасли четко определены и не оспариваются, а правила конкуренции абсолютно ясны. Согласно этим правилам, компании пытаются превзойти друг друга, чтобы получить право удовлетворять как можно большую часть имеющегося спроса. По мере ужесточения конкуренции на таком рынке перспективы роста и получения прибыли у компании становятся все более сомнительными. Новинки превращаются в товары массового потребления, а растущая конкуренция окрашивает воды этого бизнес-океана в кроваво-красный цвет. [1]

-------------------------------------------------------------------------------------
На сегодняшний момент в китайской индустрии нетканых материалов существует недостаточная диверсификация продуктовых линеек, нехватка брендовых продуктов, перепроизводство материалов, а так же растущие цены на исходное сырье. Эти факторы привели к жесткой рыночной конкуренции и падению рентабельности.
Вместо того, чтобы бороться на рынке с условиями «красного океана», китайских производителей нетканых материалов призывают исследовать рынок с условиями «голубого океана», которым являются области и сектора рынка неосвоенные и не востребованные, на которых мало конкуренции или же конкуренция отсутствует вовсе.
----------------------------------------------------------------------------------

К голубым океанам отнесем все отрасли, которых сейчас не существует, - неизвестное рыночное пространство, свободное от конкуренции. В голубых океанах спрос создается, а не является предметом ожесточенной борьбы. Здесь имеется достаточно возможностей для развития компании, для увеличения прибыли и быстрых темпов роста. Создать голубой океан можно двумя способами:
- иногда компании могут сформировать совершенно новые отрасли;
- в большинстве случаев голубой океан создается внутри красного, когда компания меняет границы существующей отрасли. [1]

------------------------------------------------------------------------------------
Компаниям следует исследовать новые возможности в свете создания дополнительной ценности. Вместо того, чтобы сосредотачиваться на конкурентной борьбе, предприятиям следует вводить инновации для создания дополнительной ценности продукции для своих заказчиков, создавая, таким образом, свободное от конкуренции рыночное пространство. Это, тем не менее, должно быть сопряжено с рыночным спросом, ценой и затратами для того, чтобы нововведение было жизнеспособным. Компании, которые не смогут сосредоточиться на обеспечении потребителей дополнительной ценностью в своих разработках, рискуют создать продукты, которые не будут востребованы на рынке, или же тем, что окажут помощь соперникам, если те смогут с успехом использовать свою разработку для реализации новых возможностей.
Для предприятий стратегия «голубого океана» может оказаться чем-то непривычным и рискованным. Риски могут включать значительные изменения в модели ведения бизнеса, клиентской базы, цикла получения прибыли, организационной структуры и стиля управления. Это может создавать трудности для предприятий с ограниченными возможностями в области финансирования, технологий, ноу-хау и видения рынка. По этой причине нередко получается, что предприятия, стремящиеся работать в условиях «голубого океана», часто исследуют возможные границы новых рынков и/или потребности заказчиков в рамках уже существующих рынков, вместо того, чтобы начать создавать что-либо полностью неизвестное в рамках существующего окружения «красного океана».
Компания DuPont является примером использования стратегии «голубого океана» на некоторых своих предприятиях.
Компания DuPont обладает сильной научно-исследовательской командой для разработки продуктов с высокой добавленной стоимостью, и подобный научно-исследовательский и проектно-конструкторский потенциал делает имитацию создаваемых ими более трудной. Одной из уникальных технологий компании является технология прядения выпариванием. Только DuPont и Shinchem были единственными двумя компаниями, которые обладали данной технологией. Позднее компания DuPont стала единственным в мире обладателем данной технологии, купив своего единственного конкурента, компанию Shinchem.
Замечено, что многие производители нетканых материалов в Китае намерены перейти в сегменты со слабой конкуренцией, рекламируя новые нетканые материалы с гидрофильными, гидрофобными, огнестойкими и антистатическими характеристиками, а так же материалы с ультратонкими волокнами и способностью к биоразложению. Тем не менее, важно понимать, что разработка новых продуктов и рыночный спрос неотделимы друг от друга для достижения окончательного внедрения продукта на рынок.

Выигрышные стратегии

Установление реалистичных целей и стратегий

Предприятия должны стремиться формулировать реалистичные и достижимые цели, которые будут направлять их движение туда, куда они в состоянии добраться в пределах определенных временных рамок. Таким образом, стратегии разрабатываются для того, чтобы помочь компаниям выполнять поставленные задачи за счет интеграции их планирования развития, политики и принимаемых мер, а также действий в единое взаимосвязанное целое.
Стратегии могут реализовываться для достижения краткосрочных, среднесрочных или долгосрочных целей. Так, например, в рамках краткосрочной стратегии может быть определено, как предприятие начнет переход от существующей ситуации борьбы с конкурентами на перенасыщенном рынке. Среднесрочная стратегия может быть сформулирована для реализации задачи получения преимущества над конкурентом в течение последующих пяти лет и достижения определенного уровня доходности. И, наконец, в рамках долгосрочной стратегии компания должна реализовать относительно общую задачу, такую как, например, вхождение в число первых 40 мировых предприятий, занимающихся неткаными материалами, в течение двух десятилетий и т.д.
При разработке стратегий компаниям следует внимательно отслеживать все изменения, происходящие во внешней среде, в области глобальной экономики, отдельных рынков, наличия ресурсов и государственных политик, так, чтобы быть уверенными в том, что цели и стратегии предприятия по-прежнему ориентируют ее продвижение в нужном направлении.
В китайской отрасли по производству нетканых материалов некоторые средние и крупные предприятия уже придают большое значение стратегическому планированию для выполнения долговременных задач. Тем не менее, большинство малых и средних предприятий обычно просто следуют за рынком. В результате большинство предприятий отрасли довольно медленно продвигаются вверх в глобальной системе снабжения. Поскольку производство нетканых материалов требует интенсивных капиталовложений, компаниям следует сосредотачивать усилия не только на ежедневном управлении производством, но и на активной разработке своих задач и стратегий в долгосрочной перспективе.


Совершенствование экономики за счет «эффекта масштаба»

В условиях «красного океана» часто используют стратегию, включающую увеличение объемов производства с целью снижения производственных издержек и достижения ценового превосходства. Тем не менее, китайские производители нетканых материалов скорее всего не смогут воспользоваться данной стратегий, т.к. их производственные мощности все еще слишком малы.
Большое количество компаний в китайской отрасли нетканых материалов имеют годовой объем производства в 300-500 тонн. Более половины предприятий занимающихся производством термобонда, иглопробивных материалов и материалов с химическим скреплением волокон имеют годовой объем производства менее 1500 тонн. Предприятия, производящие спанлейс, имеют среднюю производительность 2500 тонн материала в год, при этом годовой объем производства каждой линии обычно не превышает 1700 тонн. В 2007 г. наблюдался быстрый рост предприятий, производящих спанбонд. Их производительность достигла в среднем в 2006 г. 4.500 тонн, но средняя производительность на линию составляла около 2.300 тонн в год.
В 2006 году было введено в строй 60 новых линий по производству спанбонда или экструзионного ламинирования и средняя производительность этих предприятий не превышала 1700 тонн в год, а это означает, что производительность каждой линии менее 1500тонн в год.
Эти цифры показывают, что характерной чертой китайской отрасли нетканых материалов является большое число поставщиков, обладающих малыми объемами производства. Находясь в конкурентной среде «красного океана», эти предприятия часто имеют минимальную рентабельность. В этом контексте ожидается осуществление консолидации рынка, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, т. е. за счет приобретения аналогичных предприятий в ходе горизонтальной или вертикальной интеграции.

Концентрация усилий на отдельных сегментах рынка
Концентрация усилий на отдельных сегментах рынка – это другая наиболее распространенная рыночная стратегия.
К примеру, FiberVisions Textile Products специализируется на производстве термобонда для средств гигиены. Компания PGI Nanhai Nanxin производит полипропиленовые спанлейд-материалы для медицинского и гигиенического рынков, а также для рынка защитной одежды и материалов. Фирма Dupont-Dayuan Non-woven Fabric сконцентрировалась на производстве материалов с применением гидроструйной технологии, материалы этой компании используются для изготовления перевязочных материалов и медицинской одежды. Предприятие Johns Manville Shanghai Nonwovens сделало акцент на производстве полиэфирных спанбонд-материлов, их ключевыми продуктами являются основа для мягких кровель и напольных покрытий, а также геотекстиль.
Эти предприятия сфокусировались на четком позиционировании и производстве продукции высокого качества. Что образует основу их репутации, обеспечивая им рынок сбыта и доходность. Китайские предприятиям следует определить свое место на рынке и стратегию с помощью изучения имеющихся у них ресурсов, достижимых производственных мощностей и возможных конкурентных преимуществ.

Создание узнаваемого бренда

Создание бренда также является решающим фактором для китайских производителей нетканых материалов.
Хорошо зарекомендовавшие себя производители оборудования, работающие в секторе по производству рулонных нетканых материалов, нашли свое место на рынке. Компания Spinnbau специализируется на производстве чёсального оборудования, компания Asselin на производстве раскладчиков, Dilo и Fehrer создают иглопробивное оборудование, Kuster - для каландрирования, Fleissner создает сушильные машины, а компания Reifenhauser производит решения для выпуска спанбонда.
Эти предприятия создали представление о своей компетентности и своих брендах в отдельных сегментах, этим они опережают своих конкурентов на рынке. Когда потребителям необходимо расширить их производственные линии, им приходят в голову названия этих хорошо известных производителей, и потребители могут быть склонны приобретать оборудование у них благодаря их репутации.
Кроме того, при создании брендов хорошая репутация может стать дополнительным неосязаемым преимуществом при осуществлении деятельности в области слияний и поглощений. Так, например, Asselin работает в рамках NSC group, Spinnbau в рамках Dilo Group, а компании Fehrer и Ason под эгидой Neumag. Эти предприятия со своей собственной специализацией существуют самостоятельно в рамках корпоративной группы, и зачастую им предлагается мощная финансовая поддержка для дальнейшего осуществления научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ.

Внедрение инноваций для создания ценности

Разработки, создающие дополнительную стоимость, являются краеугольным камнем стратегии в условиях «голубого океана».
------------------------------------------------------------------------------------

Снижая расходы и вместе с тем становясь более привлекательной для потребителей, компания может добиться резкого увеличения ценности как для себя самой, так и для своих клиентов. Поскольку ценность для покупателя складывается из достоинств продукта и его цены, а ценность для компании - из соотношения расходов и цены, стратегия «голубого океана» формируется только тогда, когда все действия компании, от которых зависят достоинства продукта, цена и издержки, корректно согласованы. Это и есть общий системный подход, который превращает создание «голубых океанов» в стабильную стратегию, объединяющую весь спектр функциональной и операционной деятельности фирмы.[1]

------------------------------------------------------------------------------------
Китайские предприятия, работающие на рынке нетканых материалов, должны обладать образом мышления, сфокусированным на требованиях рынка для позиционирования и создания стратегии ориентированной на потребителя с целью разработки продукции и совершенствования обслуживания.
За последние годы рыночные перемены стимулировали разработку спанлейд-материалов для гигиенического применения. Для того чтобы удовлетворять требования заказчиков по цене и качеству материалов, компаниям приходится приобретать новое современное оборудование, позволяющее производить то, что хотят заказчики, например, гигиенические нетканые материалы с низкой плотностью, которым также свойственны устойчивое качество, малая масса и толщина, по конкурентным ценам.
-----------------------------------------------------------------------------------
«Существует острая конкуренция на гигиеническом рынке, требующая все более легких материалов на старых производственных мощностях невозможно производить необходимые материалы. Производители гигиенической продукции ищут материалы с весом 10-11 грамм на квадратный метр и старое оборудование не имеет никаких шансов произвести подобные веса.» (Деннис Дуркин, вице президен по продажам и маркетингу Avgol Nonwovens) [2]
-----------------------------------------------------------------------------------

Другим примером являются гигиенические товары для женщин и детей от компании Kimberly-Clark. Для того чтобы продолжать удовлетворять потребности покупателей, компания не прекращает вводить инновации в сфере продуктов и совершенствовать их комфортность и функциональность. Важным фактором также является модернизация оборудования. Имея самые разнообразные продукты, компания может использовать неценовую стратегию (т. е. дифференциацию продукта) для того, чтобы избежать прямой ценовой конкуренции.

Оптимизация управления и распределения ресурсов
Китайским предприятиям, работающим на рынке нетканых материалов, необходимо лучше распределять и координировать используемые ими ресурсы, как финансовые, так и интеллектуальные, информационные и технологические.

Если предприятие обладает избытком ресурсов – это еще не означает, что оно имеет сильные конкурентные преимущества, т.к. решающим фактором здесь является эффективное использование ресурсов для максимизации преимуществ.
Замечено, что китайские предприятия, работающие на рынке нетканых материалов, не слишком сильны в том, что касается эффективного управления имеющимися в их распоряжении внутренними ресурсами. В некоторых случаях они даже справляются хуже, чем в других промышленных секторах.
В будущем они должны стремиться к наращиванию своего потенциала путем укрупнения предприятий, которые придают большее значение корпоративному стратегическому развитию, современному управлению, созданию брендов и технологической модернизации.

Статья подготовлена Сергеем Мальневым с использованием следующих материалов:

Shen Zhiming is senior engineer in Nonwovens Technology Development Center of Textile Industry.

[1] - Чан Ким В., Моборн Р. Голубые океаны. — Искусство управления, № 2, 2005 г, стр. 106-120
[2] - Spunmelt: What’s With All The Hype? Karen Bitz McIntyre, Editor «Nonwovens Industry» February 2006
Chinese nonwoven manufacturers need to map out strategies for future growth by Shen Zhiming is senior engineer in Nonwovens Technology Development Center of Textile Industry.

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В СРЕДСТВАХ ГИГИЕНЫ, БЫТУ И НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Последние 6-8 лет отечественная отрасль по производству нетканых материалов переживает период расцвета. На сегодняшний день в России запустились или находятся в стадии пуско-наладочных работ новые производства материалов по технологиям спанбонд и мелтблаун, спанлейс и айрлейд, а так же ряд других современных материалов, применяемых для производства средств гигиены и бытовой химии. В данной статье мы рассмотрим современные нетканые материалы и способы их применения в производстве продукции.

Вслед за развитием отраслей потребляющих нетканые материалы, а именно производства средств детской и взрослой гигиены, одноразовой медицинской одежды, бытовых протирочных материалов, начали появляться и отечественные производители самих нетканых материалов для их изготовления.

Таблица №.1 Применение нетканых материалов по видам продукции.

Одним из первых видов нетканых материалов, применяемых для производства средств гигиены был термофиксированный нетканый материал из штапельных волокон (термобонд). Термобонд - это нетканый материал изготавливаемый из различных штапельных волокон, как натуральных, так и синтетических. Вкратце технологию производства данного вида нетканых материалов можно описать следующим образом:
- штапельные волокна поступают в чёсальную машину, которая их укладывает в холст и отправляет холст на транспортер;
- сформированный холст проходит через горячий гравированный каландр, который и связывает волокна в холсте путем точечного термоскрепления;
Для материала термобонд чаще всего используются полипропиленовые и полиэфирные волокна, а так же вискоза и хлопок.
В России термобонд активно используется для изготовления верхнего и/или распределительного слоя в женских гигиенических прокладках, а так же для изготовления влажных салфеток эконом-класса. Стоит отметить, что для изготовления женских гигиенических прокладок применяют полипропиленовые штапельные волокна, в то время как для влажных салфеток чаще используют смеси натуральных и синтетических волокон.
Основным преимуществом полотен термобонд для гигиенических целей служат:
- высокая воздухопроницаемость (отсутствие «парникового эффекта»);
- высокие гигроскопические свойства, такие как быстрая впитываемость влаги, хорошие влагоудерживающие функции (для данной цели были специально разработаны полотна с содержанием вискозы);
- мягкость полотен и высокие тактильные показатели (приятные ощущения на ощупь);
- неаллергичность, гигиеничность.
На сегодняшний день единственным российским производителем нетканых материалов термобонд является ОАО «Комитекс». Компания «Комитекс» производит данные полотна как из 100 % полиэфирных или полипропиленовых волокон, так и из смеси данных синтетических и вискозных волокон поверхностной плотностью от 15 до 100 гр/м2.
Основные направления использования полотен термобонд компании «Комитекс» для средств гигиены:
- основа для влажных салфеток;
- для применения в гигиенических пакетах (прокладки, подгузники, впитывающие простыни) в качестве верхнего функционального и распределительного слоев;
Вслед за теромобондом хотелось бы отметить еще один вид нетканых материалов, хорошо известных в нашей стране. Я имею в виду иглопробивные нетканые материалы. Так же как и термобонд, эти материалы изготавливаются из штапельных волокон и отличаются друг от друга только способом скрепления волокон в холсте. В первом случае волокна в холсте скрепляются путем точечного нагрева при прохождении через гравированные каландры, во втором случае волокна скрепляются путем механического перепутывания волокон между собой. Перепутывание происходит при прохождении через холст специальных зазубренных игл, именно поэтому данные материалы были названы иглопробивными. Для придания материалу менее рыхлой структуры, скрепленный холст подвергают дополнительной термообработке горячими каландрами с гладкой поверхностью или обработкой горячим воздухом. Для изготовления иглопробивных материалов чаще всего используют смесь полипропиленовых (полиэфирных) и вискозных (хлопковых) волокон. Это позволяет повысить впитывающую способность материалов.
Основными преимуществами иглопробивных нетканых материалов служат:
- высокая впитывающая способность;
- высокое пылепоглощение;
- эффективная очистка загрязненных поверхностей;
- возможность многократного использования;
- приятные тактильные ощущения;
- удобство в использовании;
- возможность производства широкой цветовой гаммы полотен;
Основные направления использования иглопробивных нетканых материалов:
- бытовое применение (мытье полов, посуды, стекол, кафеля, мебели и других поверхностей);
- техническое применение (мойка автомобилей, протирка оборудования, деталей, инструмента на производстве, в лаборатории, автосервисе и других объектах);
Стоит отметить, что благодаря развитию иглопробивных технологий, в свое время в СССР, а теперь и в России, существует достаточно большое количество производителей. Одним из самых известных отечественных производителей является ОАО «Комитекс» - одна из старейших компаний по производству нетканых материалов в России. Кроме компании «Комитекс», полотна для протирочных материалов производят ОАО «Вистекс», торговая марка «Полизон-ПП» и ОАО «Технолайн», торговая марка «КлирТ».
Следующим видом материалов активно использующихся для производства средств гигиены, являются нетканые материалы, производимые с применением аэродинамической технологии, а именно материалы айрлейд (airlaid). Как видно из названия (air – воздух, laid – уложенный), при изготовлении данного вида материалов активно используется воздух. Данный способ производства нетканых материалов получил название аэродинамического. При данном способе холст формируется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются воздушным потоком к месту формирования холста. Сформированный холст поступает в специальную камеру с горячим воздухом. Поскольку в данном случае используют смесь волокон с разной температурой плавления, под воздействием тепла легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления. Температура нагревания выбирается так, чтобы исключить термическое разрушение компонентов материала. В данном случае используют различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы, целлюлозы и др.
Основным преимуществами данного вида материалов являются высокая адсорбционная способность, воздухопроницаемость, мягкость и при этом прочность.
Благодаря вышеперечисленным качествам айрлейд-материалы нашли применение в производстве:
- впитывающего слоя в женских гигиенических прокладках,
- влажных косметических салфеток,
- сухих протирочных материалов бытового и промышленного назначения.
Надо заметить, что ведущие зарубежные производители влажных салфеток очень активно используют айрлейд-материалы в качестве основы, хотя в последнее время наблюдается тенденция замещения айрлейда спанлейсом.
Единственным производителем айрлейд-материалов в России является челябинская компания «Си-Айрлейд» запустившая производство в сентябре 2003 года. Компания предлагает айрлейд-материалы в рулонах шириной до 1020 мм, плотностью от 30 гр/м2, толщиной от 0,2 мм, влагопитываемостью – от от 8 г/г до 40 г/г., различных расцветок.
Спанлейс (Spunlace) - это современный нетканый материал, принцип скрепления которого лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления, так называемый гидроструйный способ скрепления волокон в холсте. Основой материала служит холст, сформированный из штапельного волокна, хотя в последнее время начали появляться материалы, изготовленные и фильерным способом. Основным ноу-хоу в данной технологии является гидроструйное устройство для скрепления волокон в холсте. В настоящее время в мире установлено около 200 линий по производству нетканых материалов гидроструйным способом. Разработаны различные технологии и устройства для выработки нетканых материалов этим способом. Одной из последних разработок в этой области является применение фильерного (бесконечного) бикомпонентного волокна «сегментарного» типа, каждое из которых состоит из 70% полиэфира и 30% полиамида. При скреплении волокон между собой струями воды полиэфирные и полиамидные составляющие каждого волокна разделяются, создавая множество микроволокон. Поверхность микроволокон в подобных полотнах в 5-7 раз больше поверхности обычных волокон, поэтому данные материалы впитывают жидкости примерно в 1,5 раза больше, чем хлопковые или вискозные материалы.
К преимуществам нетканых материалов, выработанных по гидроструйной технологии, можно отнести высокую адсорбционную способность и высокие показатели тактильной комфортности для человека, близкие по эффекту к натуральному хлопку. Эти показатели наиболее важны для влажных салфеток, именно поэтому спанлейс активно вытесняет с рынка изготовителей влажных салфеток айрлейд-материалы.
Исходным сырьем для изготовления этих материалов являются хлопковые, вискозные, полиэфирные, полипропиленовые волокна. В зависимости от конечного продукта используют различные смеси волокон. Для производства влажных салфеток и иных протирочных материалов используют смесь вискозных и полиэфирных (полипропиленовых) волокон. Для производства ватных дисков используется либо 100% холопок, либо смесь хлопкового и полиэфирного волокон. Для производства одноразовой медицинской одежды, а так же для производства средств ухода за больными, чаще всего используется смесь целлюлозных и полиэфирных волокон.
Перечень производимой из нетканого материала типа спанлейс продукции достаточно велик: это и гигиенические прокладки, подгузники, перевязочные медицинские материалы, одноразовая медицинская одежда и постельные принадлежности, используемые в стационарных условиях больниц, продукция для салонной и парикмахерской деятельности. Однако наиболее востребованными эти материалы оказались при производстве влажных салфеток. Разработанная и внедренная технология производства влажных салфеток из нетканого материала получила широкое распространение по всему миру.
В 2007 году компания «Авангард» установила на своей производственной площадке в г. Тосно, Ленинградская область, первую в России линию по производству нетканого материала типа спанлейс. По состоянию на декабрь 2008 года данная линия являлась единственной в РФ, позволяющей выпускать спанлейс для производства влажных салфеток. В мае 2008 года компания «Авангард» заключила контракт с французской компанией Rieter Perfojet на поставку второй технологической линии по производству нетканого материала типа спанлейс различной плотности с максимальной шириной рулона 2,4 м.
В январе 2007 года ООО «БалЭнергоМаш». (ОАО «БЭМ») подписало контракт с французской компанией Rieter Perfojet на приобретение оборудования стоимостью порядка 180 млн рублей. Заявленный объем производства спанлейса на новом предприятии составит 4000 тонн год, максимальная ширина производимых полотен 2,4 метра. На сегодняшний момент закончены монтажные работы и в конце февраля, начале марта 2009 года ожидается пробный пуск линии.
В 2008 году ООО “Бумажная фабрика” начала монтаж линии по производству спанлейса для изготовления косметических ватных дисков поставленной компанией Fleissner. В конце февраля 2009 года компания намерена начать пробный выпуск продукции и до конца первого полугодия 2009 года выйти на необходимое качество материала, а к концу года выйти на 100% загрузку оборудования. На первом этапе производство будет работать на собственные нужды компании, но в дальнейшем материалы будут продаваться всем заинтересованным лицам.
В январе 2009 года РУП Светлогорское ПО «Химволокно» приступило к монтажу оборудования для новой линии по производству фильерных нетканых гидро- и термоскрепленных материалов. Для этого проекта закуплена современная линия по производству нетканого полотна путем экструзии непрерывных тонких полипропиленовых нитей с последующим их гидро- или термоскреплением. Поставщиком оборудования выступает немецкая фирма Reifenhauser. Мощность линии составит 5 тыс.тонн в год. На сегодняшний момент это первый проект по производству нетканых материалов по гидроструйной технологии из бесконечных нитей на территории СНГ.
Одним из наиболее быстроразвивающихся продуктов среди вышеупомянутых нетканых материалов на мировых рынках являются термоскрепленные спанмелт-материалы. В отличие от всех вышеперечисленных нетканых материалов, спанмелт-материалы производятся непосредственно из полимерных гранул, объединяя в себе два этапа, этап изготовления волокон и этап изготовления нетканых материалов. Под спанмелт-материалами, в данной статье, подразумевается достаточно большой спектр нетканых материалов производимых из расплава полимеров, а именно:
- термофиксированные нетканые материалы фильерного способа производства (спанбонд),
- нетканые материалы фильерно-раздувного способ производства (мелтблаун),
- композитный материал, состоящий из внешних слоев спанбонда и внутреннего слоя мелтблауна (СМС).
При производстве спанбонда волокна формируют путем продавливанием расплавленного полимера через множества тонких капилляров фильеры с диаметром экструдируемых элементарных нитей, который затем быстро уменьшают. В дальнейшем волокна проходят стадии охлаждения, вытяжки и укладки на транспортер. Стоит отметить, что волокна укладываются на транспортер в не липком состоянии. Такой процесс и является собственно фильерным способом, за рубежом подобный способ получения нетканого полотна назван spunlaid. При укладке охлажденных нитей (волокон) получают холст, который скрепляют обычно термоскреплением на каландре, в связи с чем этот процесс практически является способом формирования холста из нитей. До начала 90-х годов прошлого века спанбонд не применялся в изготовлении гигиенических и бытовых принадлежностей, т.к. толщина волокон была слишком большой, не менее 2-3 den, из-за чего материал получался жестким и неравномерным. Революционную технологию под названием Reicofil предложила немецкая компания REIFENHÄUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik, после нее многие производители оборудования для производства спанбонда начали предлагать новые технологии. Современные же технологии позволяют производить материал с толщиной волокна до 1,1 den, что почти в 50 раз тоньше человеческого волоса, и отличной равномерностью по всей ширине полотна. Эти характеристики положительно влияют на тактильные ощущения при контакте с изделиями, изготовленными с применением данного материала.
Преимущественными сферами применения спанбонда являются:
- изготовление женских гигиенических прокладок и детских подгузников ( верхний слой),
- изготовление влажных салфеток,
- одноразовой одежды для чистых помещений.
Производство мелтблауна (фильерно-раздувной материал) подобно производству спанбонда, с тем отличием, что при выходе из фильеры волокно попадает в высокоскоростной поток горячего воздуха, благодаря чему исходное волокно распадается на несколько микроволокон. Далее волокна оседают на приемную поверхность (сетчатый транспортер или барабан). Благодаря высокой температуре подаваемого воздуха, волокна оседают в липком состоянии и таким образом скрепляются между собой. Формирующиеся микроволокна имеют толщину 1-5 мкм. Получаемый по этой технологии материал отличается повышенной равномерностью распределения волокон, как по объему, так и по поверхности полотна. Изначально материал разрабатывался для сбора нефтяных разливов, но затем нашел широкое применение в изготовлении фильтров и протирочных материалов. Промежутки между волокнами мелтблауна столь малы, что там развиваются небывало высокие капиллярные давления. Поэтому такой материал собирает с гладкой поверхности жир, пыль и другую грязь, не оставляя никаких следов.
Объединяя две этих технологии в одной линии, мы получаем композитный материал СМС. Суть ее заключается в том, что при изготовлении этого материала между слоями спанбонда укладывается слой мелтблауна. Благодаря этому получаемый материал приобретает повышенные фильтрационные свойства и равномерность. Комбинация свойств мелтблауна и спанбонда в одном материале, позволило использовать его при производстве одноразовых детских подгузников и женских гигиенических прокладок в качестве:
- антифекальных барьеров;
- нижнего дышащего слоя (основа полиэтиленовой мембраны).
Комбинированные материалы СМС широко применяются для изготовления:
- одежды и материалов производственно-технического назначения для чистых помещений, косметических кабинетов и салонов красоты;
- одноразовой медицинской одежды:
В марте 2008 года компания «Авгол Рос», российское подразделение израильской компании Avgol Industries, запустила первую в России линию по производству нетканых материалов спанбонд и СМС для производства средств санитарии и гигиены. Avgol Industries владеет производственными мощностями в Израиле, США и Китае. Ассортимент продукции этой фирмы включает в себя все материалы (кроме пленок), используемые для изготовления покровных (верхних и внешних) слоев и антифекальных барьеров одноразовых подгузников и женских гигиенических прокладок.
В июле 2008 г. компания «Регент Нетканые Материалы» запустила завод по производству нетканых материалов в Подольском районе Московской области. Для нового завода закуплено оборудование немецкой компании Reifenhaeuser GmbH, работающей на рынке не один десяток лет. Для изготовления средств гигиены компания предлагает «сэндвич» - материалы СС (Спанбонд/Спанбонд) и СМС (Спанбонд/Мелтблаун/Спанбонд) для изготовления покровных (верхних и внешних) слоев и антифекальных барьеров одноразовых подгузников и женских гигиенических прокладок.
В 2009 году ожидается пуск еще двух крупных предприятий по производству нетканых материалов спанбонд и СМС.
По состоянию на 2009 г. одним из крупнейших заявленных отечественных проектов в области производства нетканых материалов по фильерной и фильерно-раздувной технологиям, является ЗАО «Полиматиз». Общая проектная мощность производства рассчитана на 20 тыс. т нетканых материалов в год. Еще одной отличительной особенностью данного проекта является то, что на этом оборудовании можно изготовлять четырехслойные материалы с двойным слоем фильерно-раздувного полотна (СММС = спанбонд/мелтблаун/мелтблаун/спанбонд). Окончание пуско-наладочных работ и начало производства намечено на I - II квартал 2009 года.
Еще одним крупным производителем многослойных нетканых материалов по технологии спанбонд и мелтблаун является ООО "Завод "Эластик". Не так давно, компания перешла к активной фазе реализации проекта по организации производства спанмелт-материалов спанбонд и СМС. Для этого была приобретена линия для формирования полипропиленового нетканого материала производства немецкой компании Oerlikon Neumag (Германия). Мощность закупленного оборудования составляет до 13 тыс. тонн спанмелт-материалов в год. Работа оборудования построена на основе новой технологии Ason, которая позволяет получать сверхтонкие волокна до 0,7 dtex при самой высокой производительности на балку. Пуск производства планируется в первом полугодии 2009 г
Единственным проектом по производству мелтблауна является проект ЗАО «Промсинтекс». Предприятие планирует производить мелтблаун для изготовления салфеток и нефтесборочных бонов. По состоянию на январь 2009 года компания продолжает отладочные работы на линии.
Благодаря бурному развитию производства нетканых материалов для производства средств гигиены неизбежно приведет к росту производства конечных продуктов из этих материалов. Не случайно такие мировые производители, как Procte&Gamble, SCA Hygine Products и Bella TZMO уже построили свои заводы по производству гигиенических прокладок и детских подгузников на территории России. Стоит отметить, что компании Kimberly-Clark и Unicharm объявили о своих планах по строительству производственных заводов в России. Исходя из данной тенденции, можно утверждать, что не в скором будущем большая часть средств гигиены, ранее импортируемая из других стран, будет производиться на территории России из российских материалов. Это позволит производителям средств гигиены значительно снизить затраты на сырье, логистику, что в свою очередь снизит стоимость конечной продукции. Единственной ложкой дегтя в этой бочке моду, является тот факт, что сырье для производства высококачественных нетканых материалов либо не производится вовсе, либо производится, но в малых объемах. Это касается, в частности, полипропилена для производства спанбонд-материалов и вискозы, для производства спанлайд-материалов. Надеюсь, что благодаря развитию рынка нетканых материалов, производства сырья для него, так же будет динамично развиваться.